会议指出，10-12月份降本增效仍然是生产系统的重点工作。大修开车后生产比较稳定，主导产品对比1-9月平均完成，产量在上升、消耗在下降，这是好的趋势，要继续拿出切实可行的硬措施，进一步提产降耗。

会议要求，一是要摸清家底，开展行业竞争力调查。各分厂要以摸排生产装置运行、成本效益为主线，积极开展行业竞争力调查，以问题为导向，找准成本效益的突破口，紧盯效益增长点的关键分厂、关键指标，主动走出去交流学习，全面对标先进同行，解决制约成本的不利因素。二是要系统谋划，做好经济运行分析。生产要梳理各类小产品建立产耗口径，如小苏打、重灰、颗粒氯化铵、精铵、硫酸铵等产量、消耗要分开计量，制定标杆、单独核算成本，同时做好盐、液氨、联碱产品的生产、销售对比分析，找出盈亏平衡点，调整产品结构。三是要认真演排，制定降本增效措施。各分厂要认真研究，抓好2024年预算任务清单的落实，年前要结清，同时要结合行业竞争力调查，分厂内部开展演排，制定2024年10-12月及2025年降本增效措施清单，持续向内挖潜提质增效。四是要围绕重点，实时布局抓落实。抓效益产品，副产品要加大外卖盐的力度，依据生产需求进行调整。颗粒氯化铵产耗定标杆单独核算成本，与农铵成本效益做对比，湿铵要作为生产调节手段，正常生产减少出湿铵。紧盯成本三个重点，废水管控全停蒸吸，卤水提质跟踪物资到货，余热余压再利用进一步讨论定方案。抓重点消耗，主导产品按照奋斗目标可超额完成预算目标，三项消耗蒸汽煤耗、吨氨煤耗、联碱汽耗要进一步攻关。抓费用降低，维修费要全面管控，外施队伍逐步清理，三类物资板材、阀门、管材非必要不采购，以效益为目标减少成本费用。

会议强调，生产系统全员要加强作风建设，从严管理，不达标指标要持续攻关，如废水管控、热电灰碳要全面与工资挂钩，运用硬措施提升全员工作责任心，为公司创效出谋划策。

公司领导、各职能部门部长、分厂厂长、财务管理部、生产管理部相关人员参加本次会议。